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                材料拉力試驗(yàn)機(jī)的基本定律_歸納總結(jié)

                 

                 

                 

                 

                 

                材料拉力試驗(yàn)機(jī)的基本定律_歸納總結(jié)


                 

                 

                 

                一切的材料拉力試驗(yàn)機(jī)設(shè)備都是由各種不同性能的材料構(gòu)成,它們?cè)谑褂弥袝?huì)受到各種各樣的外力作用,自然就會(huì)產(chǎn)生各種各樣的變形,,但這種變形必須被限制在彈性范圍之內(nèi),否則產(chǎn)品的形狀將會(huì)發(fā)生永久變化,影響繼續(xù)使用,設(shè)備的形狀也將發(fā)生變化,輕則造成加工零部件精度等級(jí)下降,重則造成零部件報(bào)廢,產(chǎn)生重大的質(zhì)量事故。那么如何確保變形是在彈性范圍內(nèi)呢?

                 

                任何的材料在受到外力作用時(shí)都會(huì)產(chǎn)生變形。在受力的初始階段,一般來說這種變形與受到的外力基本成線性的比例關(guān)系,這時(shí)若外力消失,材料的變形也將消失,恢復(fù)原狀,這一階段通常稱為彈性階段,物理學(xué)中的虎克定律,就是描述這一特性的基本定律。但當(dāng)外力增大到一定程度后,變形與受到的外力將不再成線性比例關(guān)系,這時(shí)當(dāng)外力消失后,材料拉力試驗(yàn)機(jī)的變形將不能完全消失,外型尺寸將不能完全恢復(fù)到原狀,這一階段稱為塑性變形階段。

                由于材料種類繁多,性能差異很大,彈性階段與塑性階段的過渡情況很復(fù)雜,通過和殘余應(yīng)力等指標(biāo)作為材料彈性階段與塑性階段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)的指標(biāo)來反應(yīng)材料的過渡過程的性能,其中屈服點(diǎn)與非比例應(yīng)力是最常用的指標(biāo)。雖然屈服點(diǎn)與非比例應(yīng)力同是反應(yīng)材料彈性階段與塑性階段“轉(zhuǎn)折點(diǎn)”的指標(biāo),但它們反應(yīng)了不同過渡階段特性的材料的特點(diǎn),因此它們的定義不同,求取方法不同,所需設(shè)備也不完全相同。因此筆者將分別對(duì)這兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行分析。本文首先分析屈服點(diǎn)的情況:

                 從上面的描述,可以看出準(zhǔn)確求取屈服點(diǎn)在材料力學(xué)性能試驗(yàn)中是非常重要的,在許多的時(shí)候,它的重要性甚至大于材料的極限強(qiáng)度值(極限強(qiáng)度是所有材料力學(xué)性能必需求取的指標(biāo)之一),然而非常準(zhǔn)確的求取它,在許多的時(shí)候又是一件不太容易的事。它受到許多因素的制約,歸納起來有:

                1、夾具的影響;

                2、試驗(yàn)機(jī)測(cè)控環(huán)節(jié)的影響;

                3、結(jié)果處理軟件的影響;

                4、試驗(yàn)人員理論水平的影響等。

                這其中的每一種影響都包含了不同的方面。下面逐一進(jìn)行分析

                一、 試驗(yàn)機(jī)測(cè)控環(huán)節(jié)的影響

                試驗(yàn)機(jī)測(cè)控環(huán)節(jié)是整個(gè)試驗(yàn)機(jī)的核心,隨著技術(shù)的發(fā)展,目前這一環(huán)節(jié)基本上采用了各種電子電路實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)控。由于自動(dòng)測(cè)控知識(shí)的深?yuàn)W,結(jié)構(gòu)的復(fù)雜,原理的不透明,一旦在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中考慮不周,就會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生嚴(yán)重的影響,并且難以分析其原因。

                二、 夾具的影響

                這類影響在試驗(yàn)中發(fā)生的機(jī)率較高,主要表現(xiàn)為試樣夾持部分打滑或試驗(yàn)機(jī)某些力值傳遞環(huán)節(jié)間存在較大的間隙等因素,它在舊機(jī)器上出現(xiàn)的概率較大。由于材料拉力試驗(yàn)機(jī)在使用一段時(shí)間后,各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件間會(huì)產(chǎn)生磨損現(xiàn)象,使得摩擦系數(shù)明顯降低,最直觀的表現(xiàn)為夾塊的鱗狀尖峰被磨平,摩擦力大幅度的減小。當(dāng)試樣受力逐漸增大達(dá)到最大靜摩擦力時(shí),試樣就會(huì)打滑,從而產(chǎn)生虛假屈服現(xiàn)象。如果以前使用該試驗(yàn)機(jī)所作試驗(yàn)屈服值正常,而現(xiàn)在所作試驗(yàn)屈服值明顯偏低,且在某些較硬或者較脆的材料試驗(yàn)時(shí)現(xiàn)象尤為明顯,則一般應(yīng)首先考慮是這一原因。這時(shí)需及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的大修,消除間隙,更換夾塊。

                從上面的分析已知材料的變形分為彈性變形與塑性變形兩個(gè)階段,只要找出這對(duì)已知材料的力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)與理論分析,我們總結(jié)出了采用屈服點(diǎn)、非比例應(yīng)力兩個(gè)階段的轉(zhuǎn)折點(diǎn),工程設(shè)計(jì)人員就可確保產(chǎn)品與材料拉力試驗(yàn)機(jī)的可靠運(yùn)行。
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